蒸壓加氣混凝土砌塊是利用粉煤灰、水泥、石灰和少量發(fā)泡劑經(jīng)蒸汽養(yǎng)護而制成的墻體材料，具有輕質(zhì)隔聲、保溫隔熱、施工方便等特點，被廣泛應用于現(xiàn)代建筑工程尤其是該層建筑中。但是因種種原因，在該類砌塊使用中往往產(chǎn)生一些問題，如裂縫、滲漏等質(zhì)量通病，影響了使用功能。為此，本文根據(jù)多年來的監(jiān)督經(jīng)驗就施工質(zhì)量控制措施提出了建議。
 
1 蒸壓加氣混凝土砌塊工程質(zhì)量現(xiàn)狀
 
　　由于對新材料、新工藝、新保溫形式不甚了解，在應用過程中，出現(xiàn)了設計深度不足、按傳統(tǒng)工藝施工、使用普通砌筑砂漿、不采取質(zhì)量通病防治措施等問題，容易引發(fā)墻體空鼓、裂縫和滲漏等質(zhì)量通病。特別是其與主體結構交接處產(chǎn)生縱向裂縫；整片墻體產(chǎn)生龜紋式的裂縫；頂層砌體門、窗洞口的角部及預留洞口的八字裂縫等。這些裂縫的產(chǎn)生大都在砌墻后一段時間和室內(nèi)裝潢過后出現(xiàn)，內(nèi)墻的裂縫嚴重影響外觀效果，外墻的裂縫導致墻體的滲漏，給住戶造成很大精神壓力和經(jīng)濟損失。因此參建各方在非承重蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫墻體建筑應用過程中，應高度重視質(zhì)量管理，在材料質(zhì)量控制、建筑結構構造和施工管理等方面嚴格管理，保證節(jié)能效果，控制質(zhì)量通病的發(fā)生。
 
2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體開裂原因分析
 
　　對于高層混凝土框架結構和框剪結構來說，包括梁、柱、門窗洞口和填充墻、抹灰層、外墻裝飾層等，構成了一個有機結合的“整體墻”。在“整體墻”中，由于許多內(nèi)在因素的影響，產(chǎn)生多樣的內(nèi)應力，這些內(nèi)應力從墻體砌筑時便已開始形成，并慢慢在墻體中發(fā)生變化。當變化過程中較大的內(nèi)應力集中在墻體的某一部位，而該處的抵抗力不足以抗衡的情況下，則會產(chǎn)生裂縫從而釋放應力。
 
　　引起“整體墻”產(chǎn)生內(nèi)應力的因素很多，其中主要表現(xiàn)在以下幾方面：

　　1)墻體材料及砂漿等產(chǎn)品的干縮變形而產(chǎn)生內(nèi)應力；

　　2)砌體的沉降收縮而產(chǎn)生內(nèi)應力；

　　3）溫度應力而產(chǎn)生的內(nèi)應力；

　　4）建筑物構造不合理引起的內(nèi)應力。
 
3 蒸壓加氣混凝土砌塊工程施工質(zhì)量控制
 
　3.1 加強蒸壓加氣混凝土砌塊材料質(zhì)量控制
 
　　1)蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量要求。蒸壓加氣砌塊的進場驗收主要是檢查材料的性能檢測報告、產(chǎn)品合格證書和復試報告、外觀質(zhì)量、導熱系數(shù)、密度等級和強度等級應符合設計及驗收要求。對導熱系數(shù)、密度等級、強度等級三項指標須進行見證取樣抽檢復試，復試合格后方能使用。
 
　　2)粘結砂漿的質(zhì)量要求。粘結砂漿的進場驗收主要是檢查材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和復試報告。粘結砂漿的保水性、抗壓強度、壓剪膠結強度三項指標應進行見證取樣抽檢復試。
 
　　3)鍍鋅鋼絲網(wǎng)的質(zhì)量要求。鍍鋅鋼絲網(wǎng)的進場驗收主要是檢查材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和復試報告。其主要指標應進行見證取樣抽檢復試。
 
　　4)配套材料的質(zhì)量要求。外墻構造所用配套材料的進場驗收參照GB50411的要求進行驗收，不符合要求或復試不合格的不得使用。
 
　3.2 施工工藝和質(zhì)量控制要點
 
　　1)非承重蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫墻體施工，須使用專用粘結劑砌筑，采用專用界面處理后再用面批批刮。粘結劑應使用電動工具攪拌均勻，水料比按產(chǎn)品說明書規(guī)定，拌和量宜在4h內(nèi)用完為限。
 
　　2)蒸壓加氣混凝土砌塊的施工堆放場地應堅實、平坦、干燥，不得直接接觸地面。堆放高度不應超過2m，采取相應的防雨、防潮、防水措施，宜堆放在室內(nèi)各層樓面上，但荷載總量不得超過允許的樓面施工荷載。
 
　　3)不同材質(zhì)的材料不宜混砌，不同強度等級的蒸壓加氣混凝土砌塊嚴禁混用，砌塊表面應清潔、干凈，不得有油污和浮塵。蒸壓加氣混凝土砌塊上墻應出釜35天以上，含水率應小于15％；不得灑水后即進行施工貼，表面明顯受潮的不得使用，如砌塊表面太干，砌筑前可適量澆水。
 
　　4)皮蒸壓加氣塊砌筑前，應先用水濕潤基面，再施鋪不低于M7.5的水泥砂漿，并將蒸壓加氣塊底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿涂粘結砂漿方可砌筑。第二皮蒸壓加氣塊的砌筑，應待一皮蒸壓加氣塊灰縫砂漿和粘接砂漿初凝后方可進行。已砌筑的蒸壓加氣塊表面(鋪灰面)應平整，否則需用磨砂板磨平并清理塵灰后方可繼續(xù)砌筑。
 
　　5)墻體砌筑時，上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1／3，且不得小于100mm�；铱p厚度控制在6～8mm，并及時清理擠出的粘結砂漿，做到隨砌隨勾縫，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度均不應小于80％。砌塊T形結合處應同時咬槎砌筑，臨時間斷處可留斜槎，不得留“馬牙槎”。砌筑外墻時，不得在墻上留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。 
 
　　6)外墻面薄抹灰施工應在干凈、平整的基層上先滿涂界面防水劑；在膩子施工時，應兩次批刮，總厚度宜為1mm，膩子層干后應用砂紙打磨平整。
 
　　7)讓砌體大部分的收縮變形發(fā)生在墻體壓項及混凝土，對于蒸壓加氣混凝土砌塊，因其自重太輕，容易造成與砂漿的膠結不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌時，一皮磚以一皮浮磚壓頂，第2天繼續(xù)砌筑時再將其取走。
 
　　8)外墻、廚廁等有防水要求的位置應采用防水砂漿。墻體與混凝土交界處宜加掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，對高層建筑外墻或要求較高的外墻宜滿掛網(wǎng)，改善砂漿的抗裂、抗?jié)B性能。
 
4  結語
 
　　蒸壓加氣混凝土砌塊的施工是一項系統(tǒng)性工程，考慮到產(chǎn)生裂縫、滲漏等質(zhì)量通病的原因有很多。因此，應先從砌塊、砂漿等原材料入手，首先確保所用材料的質(zhì)量，同時提高施工人員的技術水平；須對每道工序進行跟蹤檢查，尤其要重視細節(jié)部位的檢查驗收。這樣做還是能夠能有效杜絕或減少蒸壓加氣混凝土砌塊裂縫等質(zhì)量通病產(chǎn)生的。